为提高聚乳酸(PLA)薄膜的拉伸韧性、透光率及其成型加工稳定性，将聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)与多元环氧扩链剂(ADR)预混，得到预混物PBAT/ADR。再使用PBAT/ADR对PLA进行熔融共混改性和吹膜成型，制备得到PLA/PBAT/ADR薄膜材料。

采用旋转流变仪和扫描电子显微镜研究ADR添加量对PLA/PBAT/ADR共混物流变性能和微观结构的影响。通过挤出吹膜机组、熔体流动速率测试仪、拉力试验机、分光光度计、差式扫描量热仪和广角X射线衍射仪研究PLA/PBAT/ADR薄膜的吹膜成型稳定性、拉伸性能、透光率以及结晶等性能。

结果表明，ADR的加入起到显著扩链增黏和反应性增容的作用，共混物的黏度和熔体强度得到较大提升，PBAT分散相也得到显著细化。所得PLA/PBAT/ADR (95/5/0.5)薄膜表现出良好的吹膜成型稳定性、高的断裂伸长率(461.4%)以及较好的透光性能(平均透光率为86.6%)。

由于PLA脆性大，断裂伸长率低，限制了PLA制品的推广应用。而利用其它可生物降解聚合物对PLA进行增韧改性，是扩大PLA应用范围的有效方法之一。例如，PBAT、PCL、PBS、PBSA、PPC-P等。其中，PBAT树脂由于具有优良拉伸韧性、较好耐热性以及较高性价比等优势，在PLA增韧改性方面的应用较多。

由于PLA与PBAT相容性较差，常使用多元环氧扩链剂(ADR)作为PLA/PBAT共混体系的反应性增容剂来提高两相增容和增韧效果，其增容原理是ADR的多环氧基团能够和PLA，PBAT大分子的端羧基和端羟基发生开环反应，在界面生成PLA-g-PBAT两亲性扩链大分子，达到界面增容、细化PBAT分散相颗粒的目的。
目前，PLA/PBAT改性薄膜材料的研究主要集中于薄膜力学性能和成型性能等方面，对于薄膜透光率性能的研究报道很少。而制备兼具高拉伸韧性和高透光率的PLA/PBAT改性薄膜在对透光性能有较高要求的中高端包装薄膜材料领域具有较好的应用前景。

采用二步共混法制备ADR改性的PLA/PBAT薄膜材料。二步共混法即先将ADR和PBAT进行共混得到PBAT/ADR预混物，再将预混物与PLA进行共混得到PLA/PBAT/ADR改性料，并通过挤出吹膜机得到薄膜试样。相对于一步共混法，二步共混法可提高PLA共混材料界面相容性和分散相细化效果。

研究了ADR添加量对薄膜材料的成型加工稳定性、拉伸性能、透光率、结晶性能等方面的影响。最终制备得到拉伸韧性优良且透光性能较好的PLA/PBAT薄膜材料。

随着ADR的加入，PLA/PBAT/ADR(95/5/0.25)粒料的吹膜成型稳定性得到较大改善，破膜和扭转现象得到较好抑制，膜泡形状和尺寸稳定性较好。而PLA/PBAT/ADR(95/5/0.5)粒料的吹膜成型性能进一步增强，其膜泡形状和尺寸稳定性保持最好，可以长时间保持稳定吹膜成型。

结论：

(1) 、通过两步共混法成功制备了PLA/PBAT/ADR共混物薄膜。流变学结果显示，随着PBAT/ADR预混物中ADR添加量的增大，PLA/PBAT/ADR共混物黏度和熔体强度显著增大。同时，由SEM观察可知，共混物界面增容作用显著，PBAT分散相粒径得到明显细化。

(2) 、吹膜成型实验表明，相对于PLA/PBAT(95/5)粒料，PLA/PBAT/ADR(95/5/0.5)粒料在加工过程中表现出更高的熔体强度和吹膜成型稳定性。

(3) 、拉伸测试和透光率测试表明，纯PLA的平均透光率可达91.6%，但断裂伸长率仅为31.0%，而随着柔性PBAT加入，PLA/PBAT(95/5)薄膜材料的断裂伸长率可增大至216.1%，但平均透光率却跌至76.9%。作为对比，PLA/PBAT/ADR(95/5/0.5)薄膜的断裂伸长率和平均透光率则分别达到461.4%和86.6%，在获得了高拉伸韧性的同时，兼具较好的透光性能。

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