为了响应全球及我国的禁塑限塑政策，再加上可降解塑料原料的限制，如何制作成完全生物降解的成品成为各大科研院所及企业研究的重中之重。近日，小编收到读者来信来信，咨询“一次性可降解吸管的制作工艺是什么样的？”。针对这一问题进行相关阐述。

具体工艺步骤：

工艺创新：高混脱水加温,先将滑石粉计量放入高速热混合机中脱水，20分钟后，测定水分，控制在0.01%以下。

改性处理：在脱水完成的料中加入酞酸四丁脂和酞酸复合材料，低速搅拌20分钟。共混。将改性好的料投入冷混锅中加入PLA、PBAT、润滑剂、抗氧剂。

将配好的物料投入到母粒机，通过喂料机，双螺杆挤压混合，融熔，定量挤出，形成母粒。将母粒放入制管机上，计量喂料、制管、检验、包装，最后成为合格品。

产品性能：该产品的机械力学性与传统的吸管类产品相比能基本达到一致，具有良好的拉伸强度和断裂伸长率；废弃后可做堆肥处理，可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料，对环境不会造成污染。

主要技术指标生物降解性：在堆肥条件下180天生物分解率≥90%。推广应用前景与措施：该项目实施内容是"全生物降解吸管系列产品"，是国家产业政策支持的环保产品，符合当今世界的潮流。

本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，通过对聚乳酸高分子材料的研究。

以聚乳酸为基体，添加制备得到的增效微粒与处理得到的改性植物纤维共混，得到制备吸管的复合高性能材料，降低了聚乳酸的占比，降低了成本，保证了吸管材料的力学性能，解决了现有的聚乳酸材料吸管质地脆，加工困难的问题。

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