生物基纤维的研究进展与应用:PLA+PHA、PTT、PA、PEF等
栏目:常见问题 发布时间:2023-12-01
生物基纤维是指原材料单体全部或部分来源于生物质,通过各种纺丝技术制备的纤维。生物基资源的利用具有“直接”减碳效果,同时还具有对人体无害、环境友好的特征,生物基材料的应用不仅减少了化学纤维对石油资源的依赖,而且丰富了化学纤维的原材料来源。聚乳酸(PLA)等生物基纤维具有可自然降解的性能,这类纤维的推广与应用可以有效解决大量化学纤维废弃难处理所造成的环境问题。因此大力发展生物基纤维对助力“碳达峰碳中和”具有非常重要的意义。基于此,本文将分析生物基纤维的研究进展,对其应用提出相关建议,以期实现生物基纤维的推广与应用。

生物基纤维是指原材料单体全部或部分来源于生物质,通过各种纺丝技术制备的纤维。生物基资源的利用具有“直接”减碳效果,同时还具有对 人体无害、环境友好的特征,生物基材料的应用不仅减少了化学纤维对石油资源的依赖,而且丰富了化学纤维的原材料来源。聚乳酸(PLA)等生物基纤维具有可自然降解的性能,这类纤维的推广与应用可以有效解决大量化学纤维废弃难处理所造成的环境问题。因此大力发展生物基纤维对助力“碳达峰碳中和”具有非常重要的意义。基于此,本文将分析生物基纤维的研究进展,对其应用提出相关建议,以期实现生物基纤维的推广与应用。

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国外生物基纤维研究现状随着绿色环保和可持续发展的理念不断深入人心,生物基纤维技术持续高速发展。19世纪末是生物基化学纤维的创新与起步阶段,最早问世的 生物基再生纤维是硝酸纤维素纤维,并在1891年规模化生产。随后铜氨纤维、黏胶纤维和醋酯纤维相继问世。20世纪初期,酪素蛋白基纤维、蛛丝蛋白纤维等各种再生蛋白基纤维相继问世。

1962年,美国Cyanamid公司以聚乳酸纤维为原料研发了手术缝 合线,该缝合线具有良好的生物相容性。

1969年,美国Eastmann Koda获得了新溶剂甲基吗啉氧化物的专利,该溶剂是制备纤维素纤维的主要原料。

20世纪90年代以来,莱赛尔纤维和聚乳酸纤维已基本实现工业化生产。2002年日本政府通过了“纤维制品新机能评价协议”,以通过“新机能生物基纤维产品”改善国民生活为最终目的。欧洲、意大利政府颁布的《环境保护和减排规划》规定:到2025年服装鞋帽产业与纺织业必须全面使用天然纤维与生物基纤维。

2011年欧洲共同体制定的生物纺织研究计划为生物高分子材料在高端纺织品上的使用提供了技术支持。雀巢、可口可乐和联合利华等跨国公司联合成立了“生物基纤维开发产业联盟”,使生物基纤维行业供应链朝着积极向上的方向发展。生物基纤维的推广与应用有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺以及环境污染等问题,其发展潜力巨大。

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国内生物基纤维研究现状我国生物基纤维研发状态总体上处于产业化初期。2000年开始研发聚乳酸生产技术,多家企业经过技术攻关实现了聚乳酸聚合物、长丝、短纤维、非织造布等产品的生产。

2010年起在聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚合方面通过技术攻关,生物基PTT纤维基本可以批量化生产。

2010年国内开始研究生物基聚酰胺56(PA56)纤维材料,凯赛生物公司通过技术攻关实现了生物基PA56纤维的中试,技术处于国际先进水平之一。国内多家企业通过技术研究、攻关,建设了万吨级莱赛尔纤维生产线,但与奥地利兰精公司的技术水平与产能相比,还有较大的提升空间。

我国生物基纤维的发展基本处于起步阶段,与国外存在一定差距,尚未形成良性供应链体系。生物基纤维的原料来源特殊,涉及微生物技术、发酵技术、基因技术等多学科知识,由于我国相应的知识产权较少,多数生物基纤维具有研发难度大、成本高等特点,在一定程度上制约了其发展。总之,我国相关科研人员可以从原料提取技术、关键设备、纺丝工艺等方面入手,提高国产生物基纤维的开发与应用水平。

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生物基纤维的分类与性能特点

生物基纤维依据来源主要分为生物基原生纤维、生物基再生纤维、生物基合成纤维三类。

生物基原生纤维

生物基原生纤维的原料主要来源于植物的根茎和动物的毛发等,通过除杂、梳理等机械加工后,这类纤维可以直接使用,常见种类及性能如表1所示。生物基原生纤维作为传统的纤维品种广泛应用于服装、家纺、产业用等领域。

生物基再生纤维是以天然动植物、农林废弃物等为原料制备纺丝液,再通过湿法纺丝等工艺制备而成的纤维,常见的种类及性能如表2所示。这类纤维可广泛应用于家纺、医疗用纺织品等领域。

国外生物基纤维的发展时间长、技术成熟,国内生物基纤维的开发与应用基本处于起步阶段。纺织行业十四五规划中生物基纤维重点工程的提出,对生物基纤维的研发与应用是一个契机,以生物基纤维为原料开发产品可以实现织物的可降解性,有利于环境友好型社会的建立。产品开发过程中应有效发挥生物基纤维材料环保可降解、生物相容性等优势,同时也要赋予产品新的功能,注重功能化、高性能化、服用舒适性。

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