聚乳酸（PLA），又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料。深德鸿环保新材料：生物解塑料聚孔酸（PLA）的应用场景。

物理性能：

密度：1.20~1.30 kg/L；熔点：155~185℃；特性黏度：0.2-8 dL/g；玻璃化转变温度：60~65℃；传热系数：0.025 λ(w/m·k)。

力学性能：

拉伸强度：40~60 MPa；断裂伸长率：4%~10%；拉伸弹性模量：3000~4000 MPa；弯曲弹性模量：100~150 MPa；无缺口冲击强度：150~300 J/m；缺口冲击强度：20~60 J/m；洛氏硬度：88。

PLA（H-[OCHCH3CO]n-OH）的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由PLA制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，深德鸿开发的PLA还具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装（内衣、外衣）、产业（建筑、农业、林业、造纸）和医疗卫生等领域。

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PLA的优点

(1)、PLA是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）提炼出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的PLA。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而PLA塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应。

(2)、力学性能及物理性能良好。PLA适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等，市场前景十分看好。

(3)、相容性与可降解性良好。PLA在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子PLA作药物缓释包装剂等。

(4)、PLA除了有生物可降解塑料的基本的特性外，还具有自己独特的特性。传统生物可降解塑料的强度及对气候变化的抵抗能力不如一般的塑料。

(5)、PLA和石化合成塑料的基本物性类似，也就是说，它可以广泛地用来制造各种应用产品。PLA也拥有良好的光泽性和透明度，和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当，是其它生物可降解产品无法提供的。

(6)、PLA具有最良好的拉伸强度及延展度，PLA也可以各种普通加工方式生产，例如：熔化挤出成型，注射成型，吹膜成型，发泡成型及真空成型，与广泛使用的聚合物有类似的成型条件，此外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能。因此，PLA就可符合不同业界的需求，制成各式各样的应用产品。

(7)、PLA薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧化碳性，它也具有隔离气味的特性。病毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面，故有安全及卫生的疑虑，然而，PLA是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料。

(8)、当焚化PLA时，其燃烧热值与焚化纸类相同，是焚化传统塑料（如聚乙烯）的一半，而且焚化PLA绝对不会释放出氮化物、硫化物等有毒气体。人体也含有以单体形态存在的乳酸，这就表示了这种分解性产品具有的安全性。

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行业应用：

汽车领域

日本东丽公司结合PLA树脂改性技术、纤维制造技术和染色加工技术，开发了以高性能PLA纤维为主要成分的车用脚垫和备用轮胎箱盖。备用轮胎箱盖已经在丰田汽车公司2003年推出的全面改进小型车“Raum”上使用。在继脚垫和备用轮胎箱盖开发以后，东丽公司开发了适用于车门、轮圈、车座、天棚材料的其它汽车部件的PLA产品。

一次性用品领域

PLA对人体绝对无害的特性使得PLA在一次性餐具、食品包装材料等一次性用品领域具有独特的优势。其能够完全生物降解也符合世界各国，特别是欧盟、美国及日本对于环保的高要求。但采用PLA原料所加工的一次性餐具存在着不耐温、耐油等缺陷。这样就造成其功能作用大打折扣，以及在运输途中餐具变形、材质变脆，造成大量次品。不过，经过技术发展，市场已有经过PLA改性后的材料，可以有效克服原料的缺点，有的甚至耐热温度高达120℃以上，可以用作微波炉用具材料。

电子领域

为了节省石油资源同时减少地球温室效应，进一步拓展由可再生的生物资源制造而来的PLA的应用领域，日本许多公司对PLA在电子电器领域的应用进行了深入研究并取得了卓越的成效。

日本NEC公司开发了以高性能的PLA/KENAF复合材料，它是经过改性后的PLA，其改善PLA的耐冲性、耐热性、刚性和阻燃性。应用于2004年9月出售的“LaVie T”型手提电脑部件，2005年进一步推广应用于“LaVie TW，VersaPro”型电脑部件。

2002年日本富士同公司在上市的“FMV-BIBLO NB”系列笔记本电脑的红外线接收部分采用了质量0.2的纯PLA配件。在2005年富士通春季款笔记本电脑“FMV-BIBLO NB80K”的机壳中，全部采用由日本富士通公司、日本富士通研究所和日本东丽公司3家公司共同开发的PLA/PC合金，机壳质量约600 g，PLA含量在50%左右。与采用石油类树脂相比，仅机壳一项就能节约1 L左右的使用用量。整个产品的生命周期中二氧化碳的排放量方面，对回收的树脂进行热循环处理时，可比现有树脂减少约15%。富士通最新款式笔记本电脑其外壳整体的93%几乎都采用了PLA树脂。

手机部件及机壳材料

NTT DoCoMo和索尼爱立信移动通讯公司于2005年4月试制了在机壳中采用PLA的手机。该样机子140 g的自量中有22 g PLA树脂。2005年5月，NTT DoCoMo在市场售的“premini-ⅡS”手机中的1个按钮采用PLA树脂。2006年富士通、富士通研究所和东丽联合开发成功了耐冲击性相当于PLA1.5倍的PLA/PC合金，并用于手机外壳等部件。

日本SONY公司2002年上市的“MVP-NS999ES”型DVD影碟机前面板采用了PLA材料，该公司与三菱树脂进一步研制出了无机物阻燃PLA材料，其中PLA含量为60%左右。该材料在2004年秋上市的“DVP-NS955V”型及“DVP-NS975V”型DVD影碟机前面板采用。通过改性后的PLA的强度与ABS树脂相当。同时通过改变调配添加物和加工条件，可以使用一般的注塑机，成型效率与普通塑料一样。

光盘盘片

2003年9月三洋Mavic Mcdia和三井化学公司联合开发采用PLA为底板材料制造的面向音乐CD、VCD和CD-ROM盘片“MildDisc”。该公司开发出了高速而精密地转印CD模型技术，通过严格模具温度调节和对离子剂的改进，生产了固化速度慢的PLA CD盘片。通过使用生物降解树脂能够解决现有CD盘片废弃时对环境造成的污染。PLA在燃烧时所消耗的能量比PC燃烧时所消耗的能量要少，从而减少二氧化碳的排放量。若采用填埋方式，PLA在2~5年就能快速地生物降解，而PC则半永久地残留在土壤中。

2005年2月，富士通和富士通研究所联合开发了以PLA为原材料、面向手机的LS包装带。该产品的生命周期评测表明，在周期中全部二氧化碳的排放量减少11%，制造过程中能量消耗少18%。经过提高PLA强度和抗静电及尺寸稳定性改性后，其撕裂强度和压缩强度是PC制备材料的两倍以上，拉伸强度大约是1.5倍，耐折强度接近2倍，冲击强度和剥离强度也达到了制品所需要性能的要求。

生物医药领域

生物医药行业是PLA最早开展应用的领域。聚乳酸对人体有高度安全性并可被组织吸收，加之其优良的物理机械性能，还可应用在生物医药领域，如一次性输液工具、免拆型手术缝合线、药物缓解包装剂、人造骨折内固定材料、组织修复材料、人造皮肤等。高分子量的聚乳酸有非常高的力学性能，在欧美等国已被用来替代不锈钢，作为新型的骨科内固定材料如骨钉、骨板而被大量使用，其可被人体吸收代谢的特性使病人免受二次开刀之苦。其技术附加值高，是医疗行业发展前景的高分子材料。

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