1）装置拟采用连续化五釜流程设计，采用二台立式带搅拌结构的酯化反应器、一台预缩聚反应器、一台笼筐式成膜的终缩聚反应器和一台卧式增粘缩聚反应器。酯化反应器在微负压状态下工作；三个缩聚反应器均在负压状态下工作，其真空获得系统由一套以丁二醇为动力源的真空喷射系统提供。

2）针对负压酯化的工艺特点，采用两台负压酯化反应器，在一定温度、压力和停留时间等条件下反应。负压条件有利于酯化反应快速低温完成，可有效降低副反应。

3）根据物料流动性配合合适的物料停留时间即脱挥空间，保证物料低温缩聚，高真空负压反应，使物料在反应器内快速脱出小分子，减少副反应的发生。采用立式预缩反应器。

4）为保障脱挥速度和时间，保障物料平推流，避免高温物料滞留影响产品质量。采用卧式终缩反应器。

5）为促进物料脱挥，保障高粘物料进一步反应。选用卧式轴式增粘反应器。

6）PBST连续聚合生产线成套工艺采用多点在线添加系统提升装置柔性，在低聚物管道、预聚物管道均设有添加剂注射口，不同功能的添加剂可根据需要添加到系统中，从而得到功能性 PBST 产品。在高粘熔体管道设置在线添加系统，部分高粘改性剂可以通过管道注射口加入到高粘熔体管道，再经动态混合器混合均匀后进行切粒。

7）采用高效分离技术，对副产物THF进行回收，回收纯度≥99.8%。

8）成套装备设计将清洁生产纳入重点考虑内容，装置废气回收，废水处理和中水回用，固废收集等。

9）成套装备将合理利用能源，可回收的能源全部回收利用，综合利用各种节能手段有效降低装置消耗，保障产品运行成本。

10）成套装置还将进行智能化设计。

11）成套装备技术兼具柔性化功能，此套装备不仅满足PBST生产，同时满足PBT、PBS、PBAT等系列化产品生产需求。